Rohöl ist ein fossiler Brennstoff, der aus langlebigen Organismen gebildet wird, die unter Tage starker Hitze und starkem Druck ausgesetzt sind. Diese Ressource ist der Hauptbestandteil bei der Herstellung von Benzin, Dieselkraftstoff, Schmierstoffen, Kerosin, Propan und Asphalt. Alle diese Produkte können in einer einzigen Raffinerie durch eine komplexe Verzweigungsreihe chemischer Prozesse hergestellt werden. Der zentrale Raffinierungsprozess ist die atmosphärische Destillation, bei der das Rohöl aufgrund seiner unterschiedlichen Siedepunkte in verschiedene Komponenten zerlegt wird. Jede dieser Fraktionen wird einem separaten Prozess zugeführt, um in die verschiedenen Ölprodukte umgewandelt zu werden. Daher Sanierung von Raffinerieabwasser Aus diesen unterschiedlichen Prozessen können sich durchaus komplexe Zusammenhänge ergeben.

Komplizierte Hochtemperaturprozesse wie diese erfordern große Wassermengen. Es wurde geschätzt, dass für jedes aufbereitete Barrel Rohöl 1.5-Barrel Rohwasser verwendet werden und 70-90% dieses Wassers als Abwasser anfallen. Ein Großteil des Wassers wird in Kühltürmen, dem ersten Entsalzungsprozess und auch für viele der verbleibenden Raffinerieproduktionsprozesse in Dampf umgewandelt.

Aufgrund aller chemischen Prozesse, die bei der Veredelung angewendet werden, enthält das Abwasser Schadstoffe wie:

• • Freies Öl

• • Emulgiertes Öl

• • TSS

• • PUNKT

• • KABELJAU

• • Sulfide

• • Phenole

• • Cyanide

• • Ammoniak

• Kohlenwasserstoffe

Ammoniak ist für Säugetiere wie den Menschen nicht giftig, für Wasserlebewesen wie Fische jedoch äußerst schädlich.

Kohlenwasserstoffe, Phenole und Cyanide sind für Mensch und Tier hochgiftig. Öle in Oberflächengewässern können Probleme für Wassertiere und -pflanzen verursachen.

Nach den allgemeinen Vorschriften für die Ableitung von Raffinerien müssen die Konzentrationen der meisten dieser Kontaminanten unter 10 mg / L liegen, abgesehen von TSS und BSB, die unter 20 mg / L und der CSB unter 200 mg / L liegen sollten.

Viele Raffinerien verfügen bereits über Wasseraufbereitungssysteme zur Abwassersanierung. Sie nutzen Prozesse wie API-Trennung, Ausgleich, Belüftung, Flotation mit gelöster Luft, biologische Prozesse, Chlorierung, Ultrafiltration und Umkehrosmose. Diese vollständigen Prozesse können komplex und umfangreich sein, da so viele verschiedene Behandlungsmethoden angewendet werden müssen, um das Abwasser für die Wiederverwendung oder Einleitung akzeptabel zu machen.

Es ist jedoch möglich für Öl & petrochemische Raffinerieabwässer Die Sanierung soll durch die Integration der Elektrokoagulation (EC) vereinfacht werden. EC ist ein Verfahren, mit dem eine Vielzahl von Feststoffen, Chemikalien, Schwermetallen, FOG und Krankheitserregern durch Elektrolyse entfernt werden können. Dieser Prozess beinhaltet Oxidation und Reduktion an der Anode bzw. Kathode durch Elektrochemie. Jede dieser Reaktionen bewirkt die Koagulation von schwereren festen Partikeln und leichteren Partikeln, die Flocken bilden, die anschließend in einem Nachklärungsprozess abgetrennt werden.

Eine EC-Einheit könnte stromabwärts von Ölabscheidungs- und Feststofffiltereinheiten implementiert werden, die die Konzentrationen an freien Ölen und Kohlenwasserstoffen sowie an suspendierten Feststoffen vor dem EC-Prozess erheblich reduzieren würden. Daher kann der EC-Prozess optimiert werden, um emulgierte Öle zusammen mit Phenolen, Sulfiden, CSB und BSB zu reduzieren. Eine Untersuchung der Wirksamkeit nur dieser beiden Behandlungsverfahren ist zu sehen hier. Tabelle 1 in diesem Link zeigt die Abwasserkonzentrationen vor einem API-Abscheider, während Tabelle 2 einen Vergleich der Konzentrationen nach dem API und bestimmter Post-EC-Konzentrationen bietet.

Da der Verschmutzungsgrad bereits nach nur zwei Prozessen gesunken ist, ist keine weitere Behandlung erforderlich, um den Wert auf den Wert zu senken, der für die sichere Wiederverwendung oder Ableitung erforderlich ist. Diese Vereinfachung des Aufbereitungsprozesses ist einer der Hauptvorteile der Verwendung von EC als Teil einer Lösung zur Sanierung von Raffinerieabwässern.

Eine kürzere Prozesskette bedeutet auch schnellere Behandlungszeiten und niedrigere Kapital- und Betriebskosten. Kürzere Prozessketten erfordern auch weniger Platz für den Betrieb. Insbesondere EC ist eine platzsparende und kostengünstige Behandlungslösung. Der Energieverbrauch für EC ist ebenfalls recht niedrig, da das Verfahren bei optimierter Stromdichte und in kurzer Zeit (dh 30-60 Minuten) gute Abtragsraten erzielen kann. Schlamm ist ein häufig auftretendes Problem bei chemischen Behandlungsmethoden. In der EU sind jedoch in der Regel keine chemischen Zusätze erforderlich, sodass die Schlammproduktion auf ein Minimum beschränkt wird und Entsorgungskosten gespart werden.

Die Elektrokoagulation ist eine aufkeimende Behandlungstechnologie, die ein großes Potenzial für die Sanierung der Abwasserbehandlung in Raffinerien bietet. Es ist eine effektive und effiziente Behandlung, die einer Einrichtung Geld für Kapital und Betriebskosten spart und weniger Landfläche für die Nutzung benötigt.

Genesis Water Technologies verfügt über spezielle Fachkenntnisse und Erfahrungen bei der Integration von elektrochemischen Prozessen in petrochemische Raffinerieanwendungen.

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