Die Papier- und Zellstoffindustrie gehört zu den weltweit größten industriellen Nutzern von Wasserressourcen. Typischerweise erfordern Betriebe der Zellstoff- und Papierindustrie durchschnittlich etwa 54 bis 70 m3 (18,000 Gallonen) Wasser pro Tonne (2200 Pfund) verarbeiteter Papierwaren. Dieser Wasserverbrauch ist atemberaubend und Wasser wird in fast jedem einzelnen Teil des Zellstoff- und Papierherstellungsprozesses verwendet. Diese Papierfabriken produzieren erhebliche Mengen sowohl Abwasser als auch Restschlammabfälle von der anfänglichen Zellstoffaufbereitung bis zu Zellstoffschlämmen und dem Waschen der Papierherstellungsmaschinen.

Mindestens 80% des Prozessabwassers aus der Papierherstellung umfassen unter anderem Schwebstoffe, chemischen Sauerstoffbedarf (CSB), Spuren von Schwermetallen, widerspenstige chlorierte organische Verbindungen, biologischen Sauerstoffbedarf (BSB), Farbe und Bakterien.

Angesichts dieser Probleme ist eine Priorisierung in Richtung fortschrittlicher Abwasserbehandlungsprozesse erforderlich, um diese Wasserbedingungen zu bewältigen und dieses Abwasser für eine umweltfreundliche Einleitung oder Wiederverwendung zu optimieren. Diese praktikablen Lösungen werden speziell für Zellstoff- und Papierfabriken bereitgestellt, um sie bei der nachhaltigen Nutzung ihrer Abwasserressourcen zu unterstützen und gleichzeitig die sich ständig ändernden gesetzlichen Richtlinien zu erfüllen.

Eine modulare Abwasserbehandlung vor Ort ist in vielen Fällen aufgrund des Abwasservolumens und der Menge an Verunreinigungen bei Zellstoff- und Papierbetrieben unerlässlich. Zu den gängigen Behandlungstechnologien gehört die Erstbehandlung zur Entfernung größerer suspendierter Feststoffe und Partikel, gefolgt von Koagulation und Flockung unter Verwendung eines der beiden Spezialprodukte Elektrokoagulation und / oder spezialisierte Flockungsmittel wie Zeoturb bioorganisches flüssiges bioorganisches Flockungsmittel basierend auf der Behandlungsflussrate der Zellstoff- und Papierfabrik.

Zusätzlich wurde eine biologische Behandlung zusammen mit einer Tertiärbehandlung verwendet, einschließlich fortschrittlicher Oxidations-, Aktivkohle- und Membranbehandlungssysteme, die Wasser von höherer Qualität ermöglichen, das im Betrieb einer Papierfabrikanlage effektiv wiederverwendet werden kann. Dieses aufbereitete Wasser kann auch zur potenziellen Wiederaufladung von Grundwasserleitern verwendet werden. Dies ist besonders wichtig in Küstengebieten, in denen das Eindringen von Salzwasser in das Grundwasser ein Problem darstellt.

Wenn Sie nach Strategien suchen um den Wasserverbrauch Ihrer Papierfabrik zu optimierenIch habe einige bemerkenswerte Punkte aufgenommen, die Ihre Einrichtung anwenden kann, um den täglichen Betrieb zu verbessern und die Gesamtbetriebskosten zu senken.

- Audit zur Anlagenoptimierung

- Konsequente Pflege von Anlagensystemen

- Integration fortschrittlicher modularer Behandlungslösungen, einschließlich Alternativen zum Bleichprozess.

Die Reduzierung des Wasserverbrauchs ist ein fortlaufender Prozess für Zellstoff- und Papieranlagen, der ein Bekenntnis zur Nachhaltigkeit erfordert. Diese Verpflichtung wird jedoch im Laufe der Zeit im gesamten Werk erfolgreich eingesetzt und führt zu geringeren Gesamtbetriebskosten für das Unternehmen. Dadurch können diese Einrichtungen den sich ständig ändernden Vorschriften entsprechen.

Anwendungsfallstudie (Zellstoff- / Papierindustrie)

Herausforderung

Ein großes Zellstoff- und Papierunternehmen, das verschiedene Papierprodukte herstellt, wollte sein Waschabwasser vor der Einleitung nachhaltig behandeln, um strengere gesetzliche Vorschriften zu erfüllen. Die Gehalte an BSB, CSB, TSS und Spurenmetallen mussten reduziert werden, um eine nachhaltige Einleitung bei minimaler Umweltbelastung zu ermöglichen.

Roh-BSB-Werte: 225 mg / l

Roh-CSB-Werte: 932 mg / l

TDS: 1599 mg / l

TSS: 756 mg / l

pH-Wert: 6.5-7.1

Lösung

Genesis Water Technologies lieferte Prozessberatung / -design sowie den Bau und die Lieferung der angegebenen Pilotsystemlösung in Zusammenarbeit mit einem lokalen Partner für einen großen Zellstoff- und Papierfabrikbetrieb. Das System umfasste eine spezielle Siebfiltration, gefolgt von einer Klärung unter Verwendung einer physikalisch / chemischen Behandlung, einschließlich unseres flüssigen Zeoturb-Flockungsmittels zur Reduktion von Spurenmetallen, BSB und CSB mit Belüftung, Nachfiltration und Einführung von Genclean zur Polierdesinfektion und fortgeschrittenen Oxidation. Dies wurde über einen kontinuierlichen Batch-Prozess erreicht.

Die Ergebnisse

Die Systemlösung wurde von einer lokalen Projektmanagement- / Vertragsfirma mit technischer Unterstützung von Genesis Water Technologies, Inc. installiert.

Die optimalen Ergebnisse der prozentualen Entfernungseffizienz sind nachstehend aufgeführt:

Behandelte BSB-Werte: 94% Reduktion

Behandelte CSB-Werte: 90% Reduktion

TSS: 97% Reduktion

Die Kapitalkosten und Betriebskosten wurden in diesem Prozess minimiert, da die chemischen Zufuhrkufen kalibriert wurden, um den Zeoturb entsprechend zu dosieren und die Nachfiltration und Genclean-Ind Der fortschrittliche Oxidationsprozess wird für den Stromverbrauch optimiert.

Bei Bedarf durch Änderung der Richtlinien kann die TDS-Reduktion über das RO-Membransystem erfolgen.

Die Schlammproduktion wurde durch einen höheren Feststoffgehalt minimiert, der leicht zu entwässern war, wodurch die damit verbundenen Entsorgungskosten für die größeren Abwasserdurchflussraten dieser großen Zellstoff- und Papierfabriken reduziert wurden.

Das System wurde erfolgreich innerhalb der vom Kunden festgelegten Wasserqualitätsparameter betrieben, um eine nachhaltige Ableitung des Waschwassers bei der Herstellung seiner Papierprodukte zu ermöglichen, wodurch die Umweltbelastung dieser Papierfabrik für die Umwelt verringert wird.

Möchten Sie mehr über innovative Behandlungslösungen für Ihren Zellstoff- und Papierbetrieb erfahren? Kontaktieren Sie die Wasser- und Abwasserbehandlungsexperten von Genesis Water Technologies, Inc. +1 877 267 3699 oder kontaktieren Sie uns per E-Mail unter customersupport@genesiswatertech.com um Ihre spezifische Anwendung zu besprechen.